精密沖壓件出現單邊毛刺是什么原因?
信息來源：www.angkorimage.com 發布時間：2024.12.03
精密沖壓件出現單邊毛刺的原因復雜多樣，主要包括以下幾個方面：
1. **模具裝配誤差**
凸模與固定板不垂直或因磨損而松動、定位銷松動等因素都可能導致沖裁間隙不均勻或偏離正確的位置。此外導向精度差也是導致上下膜中心線不重合的重要原因之一進而影響了間隙的均勻性產生單邊磨損和毛剌現象的出現。。例如當配合部件之間的公差過大時就會導致導向不良從而引發問題 。
2 . **安裝誤差及清潔度不足**
如果無定向型式的上下模板在安裝過程中未能對齊就可能造成偏差；同時若表面未保持潔凈或在緊固螺釘時出現不當操作也可能帶來工作部分的傾斜進而形成單側邊緣的不平整情況發生以及毛刺的產生 ；鋼板不平整也會導致在加工過程中出現一邊高低的情況使得受力不均并加大一側摩擦終生成多余金屬屑即所謂的“ 毛刺”。
3.** 沖壓設備因素及設備老化程度影響顯著。** 如壓力機的導軌存在較大縫隙或者滑塊底面與工作臺面之間平行狀態不佳等都將直接影響產品成品效果另外老舊的機器可能會因為長期運行中的振動變形等問題進一步加劇該問題的惡化趨勢發展下去會造成更大的生產困擾和經濟損失后果不堪設想！
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